衬四氟密封对夹式蝶阀

衬四氟密封对夹式蝶阀

衬四氟密封对夹式蝶阀技术规格

尺寸范围：NPS 2至24/DN 50至600

阀体材料：球墨铸铁、碳钢、不锈钢

温度范围：0°F至392°F（-18°C至200°C）

阀杆材料：17-4 PH不锈钢

允许操作压力：150 psi（10bar g）

阀座材料：PTFE、导电PTFE、UHMWPE

密封等级：双向气泡级密封

阀板材料：不锈钢、PTFE/SS、PFA/SS、UHMWPE/SS、UHMWPE/DI、Hastelloy、钛

阀体类型：对夹、支耳

测试标准：MSS SP-61、API 598、EN 12266-1

法兰标准：ASME B16.1 125级、ASME B16.5 150级、EN 1092 PN 10、16

认证：ABS、ATEX、必维国际检验集团、DNV、PED、PE(S)R、SIL

结构长度：MSS SP-67、API 609 A类、EN 558 20系列

应用：高腐蚀性、有毒介质、酸性、超纯水

衬四氟密封对夹式蝶阀特点优势

Bray博雷22/23系列四氟密封对夹蝶阀采用先进的设计，提供好的密封保护（气泡级密封）以及高Cv值和长使用寿命。

22/23系列衬四氟对夹蝶阀提供包括PTFE、PFA、不锈钢、UHMWPE和特殊合金在内的多种材料以供选择，满足不同客户的需求。

A.顶部阀杆衬套：提供一个由不锈钢圈固定的顶部阀杆衬套以吸收执行机构的侧推力，衬套可选择标准缩醛或PTFE材质。

B.上方阀杆填料：上方阀杆填料防止环境污染物进入阀杆孔。

C.阀体：阀体为两段式对夹或支耳结构，并有环氧涂层。所有阀体均符合ASME 150级压力等级的全部静液压要求。

D.轴承：浸PTFE钢轴承用于上下阀杆的精确对准。

E.主密封：主密封是通过加宽的阀板毂和特型阀板之间的干扰拟合来实现的。

F.阀座设计：阀座设计在减少开启/关闭扭矩的同时还能减少接触部件的磨损。内部阀座区域的曲面加工在阀板接近封闭位置或从封闭位置到打开的过程中大限度地减少阀板和阀座之间的接触力。这种独特的阀座几何结构支持低扭矩，并减少阀座磨损。

G.阀座增能器：弹性阀座增能器完全环绕在阀座外，包括阀板毂。所提供的均匀的力可实现气泡级密封。

H.阀颈：所有阀门尺寸中的加长阀颈设计均可实现2″(50 mm)的管道绝缘，并可轻松安装执行机构。

I.法兰定位孔：对夹版本中的定位孔可以在安装阀门的过程中快速精准对齐，避免阀板干扰相邻管道内径。

J.防吹出阀杆：将轴肩加工成上阀杆。阀杆和阀板在组装过程中被压在一起，成为一个部件，因此该设计为阀杆到阀板的一种积极驱动连接。

K.阀板：带衬阀板小厚度为1/8″(3 mm)，材料为纯PTFE或PFA包裹不锈钢。

Bray博雷22/23系列四氟对夹式蝶阀阀杆

•应为两件式设计。

•阀杆的任何部分均不得暴露在管路中媒体。

•圆盘到阀杆的连接应为内部连接双“D”型设计，无泄漏路径圆盘到阀杆连接。外部圆盘到阀杆圆盘螺钉或销钉等连接不允许。

•阀杆应机械地保留在体内颈部用于防爆裂保护，无部件阀杆应暴露于线介质中。

Bray博雷22/23系列四氟对夹蝶阀阀座

•应设计为减少座位/就餐扭矩并减少接触部件的磨损。

•材料应为纯正、纯正的聚四氟乙烯（PTFE），导电聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯，小尺寸为1/8“（3mm）厚度。

•座椅材料必须经过全面认证，并且相应地标记以进行可追溯性。

•设计应包括一个弹性座椅能量器完全延伸到座椅周围包括光盘集线器区域，以提供均匀力足以实现紧密关闭。

•座椅应完全封装身体将其与管路介质隔离，无法兰必须使用垫圈。

Bray博雷22/23系列衬四氟对夹式蝶阀碟片

•金属圆盘上的圆盘边缘和轮毂应为球面加工和手工抛光小扭矩和大密封能力。

•聚四氟乙烯和聚四氟乙烯制动盘应具有1/8“（3mm）封装在以下金属：2“-12”（25mm-300mm）阀门封装在316不锈钢；14“-24”（350mm-600mm）阀门封装在17-4PH不锈钢。

•光盘材料必须经过全面认证相应地标记可追溯性

Bray博雷22/23系列四氟密封对夹蝶阀阀体

•应采用两件式晶圆或接线片设计，具有加长颈部，允许2“管道绝缘。

•法兰定位孔应设置在晶圆上允许快速精确对准的主体在阀门安装过程中。

•聚四氟乙烯浸渍钢轴承应为在上部和下部阀门日志中提供上下阀杆的精确对准。

•应放置增强型PTFE垫片车身两半之间，以消除潜在的泄漏环境路径和污染条件。

•阀体螺栓应为316不锈钢。